企业等级: | 普通会员 |
经营模式: | 生产加工 |
所在地区: | 山东 淄博 |
联系卖家: | 王经理 先生 |
手机号码: | 13053327989 |
公司官网: | www.sl1788.cn |
公司地址: | 山东省淄博高新区卫固镇傅傅山工业园区(235省道东150米) |
发布时间:2020-10-04 17:08:15
山东双立磨具有限公司是一家具有国内的***磨具制造和技术研发能力的生产经营型企业。产品应用涵盖航空航天、军事、汽车,钢铁,精密机械等智能制造诸多领域。磨具采用磨料包括SG磨料(SG)、单晶刚玉(SA)、铬刚玉(PA)、棕刚玉(A)、白刚玉(WA)、微晶刚玉(MA)、黑碳化硅(C)、绿碳化硅(GC)以及多种混合磨料。双立磨具不断进行科技创新,以诚信的服务,与广大的合作伙伴携手共进,共谋发展,为中国磨具磨料行业的发展做出贡献。
宽砂轮的磨削用于提高生产效率
宽砂轮磨削也是一种磨削,是靠增大磨削宽度来提高磨削效率:—‘般外因磨削宽度仅为50mm、而宽砂轮外因磨削砂轮宽度可达300mm.平面磨削砂轮宽度可达40mM,无心磨削宽轮宽度可达800-1000mM;在外圆和平面磨削中一般采用力切内削法,们无心磨削除了采用切人法外,还采用通磨法宽砂轮磨削工件尺寸精度可达6级,表面粗糙度可达6级Ra0.06um。
1.磨削的特点
(1)由于磨削宽度大,所以磨削力、磨削功率也比较大,磨自时产咋的热量也多。
(2)砂轮经成形修整后,可磨成形面.能保证工件的成形程度;同时阅采用切入磨削形式,比纵向往复磨削。
(3)因砂轮宽度大,主抽悬臂伸长较大:
(4)为保证工件的形位精度,要求砂轮硬度仅在圆周方向举匀,而且决轴向均匀性也要好,否则因砂轮磨损不均匀,影响工件的精度和表面质量。
由于上述磨削特点,宽砂轮磨削适用于大批垣工件的磨伊加工,如花键轴、电动机轴、麻花钻、缝纫机的卜下轴、汽车和拖拉机的驱动轴等。在生产线或自动生产线采用宽砂轮磨削,可减少磨床台数和占地面积:
2.宽砂轮磨削用砂轮
宽砂轮磨削应着重选用磨损均匀、形状精度保持好的砂轮。宽砂轮宜选韧性好、形状保持件好。
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树脂砂轮片制作相关工艺
1、砂轮片网片:材料:增强型玻纤砂轮网片工艺:产品采用玻璃纤维网布涂以酚醛树脂,经烘干冲切而成
产品分类:一类是纯网片,另一类是无纺布复合网片和黑纸复合网片,广泛用作树脂粘接剂砂轮的增强基材。用该基材制得的砂轮具有的耐侯性。
2、酚醛树脂特性:在温度大概为 1000 摄氏度时,酚醛树脂会产生很高的残碳,酚醛树脂复合材料尤其在宇航工业方面(空间飞行器、火箭等)作为瞬时耐高温和烧蚀的结构材料有着非常重要的用途。
3、增强型玻纤特性:1)玻璃纤维的熔点是在1000℃以上,对160℃热铺沥青不受任何影响
2)70193900 增强砂轮用玻璃纤维网布、网片
网布是无捻、纸捻玻璃纤维纱经机织而成的网状布。网片是砂轮网布为基材经树脂处理后冲切而成网状固片。网布:幅宽115㎝,厚度0.44~ 0.68mm,网片:圆形,外径∮70~800㎜,内径∮10~60㎜,树脂含量26~34%。
固化操作可以置于固定的固化炉中进行,也可以在流动的隧道式固化窑中进行。用固化炉固化,砂轮的安放位置特别重要,一般将砂轮用钢质或陶瓷质的圆盘固定,以保证砂轮在固化过程中不变形,均匀放置于炉内,炉内要有空气循环以使各部位受热均匀,然后启动升温程序进行固化;用隧道式固化窑固化,先将砂轮用钢质或陶
瓷质的圆盘固定,再放置到小车中,推入隧道内,按设定速度运行。一般初温为60—80℃,终温为160—190℃,整个固化过程需用时20—25小时,
后降温至40—60℃,打开炉门,即可取出砂轮了。在整个加热过程中发生物理和化学变化,各个温度阶段主要发生以下反应:
1、80℃时树脂开始熔融,沈阳替代进口磨齿砂轮,有水份蒸出,固化反应开始;
2、110℃时六次分解并促使熔融的树脂发生交联,同时释放出氨气、水等气体;
3、110—180℃树脂进行交联直至完全固化,大量的氨气释放。
高温区时间过长会导致树脂的过固化,在砂轮硬度升高的同时,山东替代进口磨齿砂轮厂家,导致砂轮的强度下降,一般根据砂轮的不同要求选择不同固化曲线和固化终温。
终温为165—170℃,砂轮硬而韧性好;终温为175—180℃,砂轮硬;终温为185—190℃,砂轮硬而脆。
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树脂砂轮在金属切割中的优点
树脂砂轮能够被广泛的应用,与其自身的优点是离不开的,树脂砂轮在对金属切割加工的时候,具有以下的优点:
1、切割速度怜惜,在切割金属材料时,切割砂轮的切割速度是其它切割方法(如锯,车切)。
2、切割尺寸精度高。采用砂轮切割。其切口宽度和切割平整度。一般来说比金工锯切要好。
3、切割表面平滑,砂物理学切割后其表面经常不须进行精加工。而锯片切断片很明显。
4、可用于硬质材料的切割加工,如淬火硬钢和金属碳化物发及硬脆非金属材料的切割加工。
5、磨具使用过程中,自锐性好,不需要修整。
6、成本低,使用砂轮切割所需成本明显低于其它切割方法。
7、共它方面的应用,如小槽切口,或者淬硬钢或超硬金属加工件的切缝等等。
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