企业等级: | 普通会员 |
经营模式: | 生产加工 |
所在地区: | 山东 淄博 |
联系卖家: | 王经理 先生 |
手机号码: | 13053327989 |
公司官网: | www.sl1788.cn |
公司地址: | 山东省淄博高新区卫固镇傅傅山工业园区(235省道东150米) |
发布时间:2020-10-04 16:51:19
山东双立磨具有限公司是一家具有国内的***磨具制造和技术研发能力的生产经营型企业。产品应用涵盖航空航天、军事、汽车,钢铁,精密机械等智能制造诸多领域。磨具采用磨料包括SG磨料(SG)、单晶刚玉(SA)、铬刚玉(PA)、棕刚玉(A)、白刚玉(WA)、微晶刚玉(MA)、黑碳化硅(C)、绿碳化硅(GC)以及多种混合磨料。双立磨具不断进行科技创新,以诚信的服务,与广大的合作伙伴携手共进,共谋发展,为中国磨具磨料行业的发展做出贡献。
砂轮堵塞之磨料粒度
砂轮在使用的过程中会出现一些问题,特别是使用的时间越久问题就会越多,山东替代进口磨齿砂轮工厂,其中砂轮堵塞就是一种,造成砂轮堵塞的原因也有很多种,比如磨料、线速度以及硬度、磨料力度都可能造成砂轮的堵塞,今天我们来了解一下,磨料力度对于砂轮堵塞的影响:
不同的砂轮,比如金刚石砂轮,钻石砂轮等,都是有自己不同磨粒的形状和密度,以及大小,从而在磨削时候堵塞的情况也不一样,一般来讲细而密的磨粒比较引起堵塞。因为细粒度的砂轮,磨粒的密度高,磨粒之间的空隙小,砂轮的气孔也较小,砂轮的磨粒多,磨韧切削就多了,然后在切削加工产品时候产生的磨屑就比较小,这些气孔和空隙,很快就被砂轮磨削时候产生的磨屑和粉末给填满了,再加上气孔少,砂轮和工件磨削产生的热量就比较难散开出去,从而加快了磨削热的增加,容易融掉一些粉末,这么粉末很容易粘结在砂轮的间隙上;而粗磨粒砂轮,它的磨粒没那么小,个体大,切削刃大,一次切削量就比较大,切削块比较大不容易堵塞在磨粒空隙之间和气孔,磨粒之间空隙也比较宽,大的切屑块,也没那么快填满,气孔不容易堵塞,那么散热系统就比较完好,这样粗粒度的砂轮在磨削前段是比细磨粒慢点,但是到后阶段,也就是等砂轮气孔和空隙被磨屑和粉末填满的时候,粗粒度的砂轮反而比细粒度的砂轮更容易引起堵塞现象,因为此时,细粒度的砂轮自锐性比粗粒度的要好些,所以粗粒度砂轮堵塞就比较严重些。
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树脂砂轮知识简要概述
树脂砂轮是由树脂结合剂制造而成的砂轮,树脂结合剂有其与众不同的特点,什么特点呢?不知道的话,山东替代进口磨齿砂轮公司,我来告诉您吧!
树脂结合剂是一种有机结合剂,这种结合剂制造的砂轮强度高,具有一定的弹性,耐热性低,自锐性好,制作简便,工艺周期短。可制造工作速度高于50米/秒的砂轮和很薄的砂轮。它的应用范围仅次于陶瓷结合剂,广泛用于粗磨、荒磨、切断和自由磨削,如磨钢锭,铸件打毛刺等。可制造高速、高光洁度砂轮,山东替代进口磨齿砂轮,重负荷、切断以及各种特殊要求的砂轮,同时树脂胶合砂轮是一种需求量较大的工具。它是使用聚酰胺或其他树脂作为黏合剂,通过将金刚石或立方氮化硼(CBN)研磨料与无机填料胶合而成的一种工具。这种工具目前正被有效地应用于各种磨削作业,如平面磨削、外圆无心磨削、开槽和内圆磨削等。它是用于超耐热不锈钢、金属陶瓷、陶瓷制品、玻璃制品、褐铁矿、高速钢、合金工具以及许多其他新的超硬材料的理想磨削工具。
有很多种的树脂胶合金刚石砂轮用于快速冷切削。这些砂轮特别适用于硬质合金工具(例如锯、切割机、钻孔具、端铣刀等)的磨削。另外,这些工具还可用于硬质合金模具、滚筒和碳化磨损零件的精密磨削作业。树脂胶合砂轮是陶瓷制品精密加工以及磨削碳化钨和陶瓷制品热喷涂层的首要选择。树脂胶合砂轮还可与CBN联合使用,山东替代进口磨齿砂轮批发,用于磨削高速钢、工具和模具钢和FtRC50以上的超耐热合金。
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砂轮缓进给大深度切割磨削
缓进给大切深磨削又称深磨或蛹动磨削它是以较大的切削深度(可达30M或更多一些)和很低的工作台进给磨削工件,经一次或数次通过即可磨到所要求的尺寸形状精度,适用于磨削高硬度高韧性材料,如耐热合金、不锈钢、高速钢等的型面和沟槽。近年来,德国、美国、日本、瑞士发展了一系列专用缓进绘成形磨床,并对名产品也补充了援进给磨削功能c直流马达和滚动丝杠的普迫使用,更促进了缓进给的实用性。我国对缓进给方面的研究应用也取得了明显的成效:
绥进给痞削时.砂轮和工件外缘只接触一次或数次,受冲击机会较一般往复磨削少,可延长砂轮的耐用度并保持其成形精度。全深成形磨削后再进行一定的往复磨削,可把全深成形粗磨与小热负荷精磨结合起来,提高了磨削精度。
深切缓进给深磨的特点是砂轮与工件接触弧长大,切屑较长.应避免工件表面现象:深磨时工件进给速度很低,这就相对地位砂轮径向进给速度较低相径向磨损旦比较小。这对粗、梢磨复杂成形的工件是—个很大的优点。
缓进给磨削的砂轮切削深度比普通磨削时约大1000倍,其磨削力比普通磨削时增加2-4倍(在同样的金属去除率下)。
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